Азот — безвредный инертный газ, востребованный в производстве пищевых продуктов. С его помощью создаются благоприятные условия хранения и оптимизируются технологические процессы изготовления. Все процессы основаны на замещении кислорода азотом, что предотвращает:
- окисление питательных веществ, из-за которого возникает неприятный запах, изменение вкуса и цвета;
- образование плесени, за счет создания неблагоприятной среды для размножения микроорганизмов;
- появление и размножение насекомых, которых привлекает запах продуктов.
Азотные станции более безопасны по сравнению с традиционными газовыми баллонами, обеспечивают непрерывный поток и полный контроль над производством азота концентрации от 95 до 99,99 %. Поскольку генерация инертного газа происходит при минимальных затратах, выгоды от их использования в пищевой промышленности значительны.
В их числе:
- увеличение срока хранения продуктов без использования консервантов, специальной обработки и особых условий хранения;
- сокращение количества нереализованного товара;
- увеличение количества потребителей за счет расширения географии поставок;
- наращивание производства продукции.
Срок хранения пищевых продуктов возрастает в несколько раз, при этом сохраняются все полезные вещества и свойства.
Автономность производства азота
Отсутствие логистической привязки к поставщикам азота
Получение азота чистотой 99,9999 %
Доля примесей в получаемом азоте может быть снижена до 1 ppm
Низкая стоимость получаемого азота 1 м3
Минимальные расходы на электроэнергию и обслуживание азотной установки
Компактность и мобильность
Отсутствие необходимости в отдельном помещении для установки
Система интеллектуального управления
Регулируемая производительность. Возможность удаленного управления через ПК или смартфон
Вариативность (гибкость) монтажа
Азотная станция не требует подготовки помещения для оборудования
Показать больше фото
Скрыть фото
Преимущества упаковки с модифицированной газовой средой
Модифицированная газовая среда представляет собой оптимизированную смесь кислорода, углекислого газа и азота. Ее используют внутри высокобарьерных или проницаемых упаковок. Состав газовой смеси подбирается точно с учетом продукта. Она используется для увеличения срока хранения красного мяса, морепродуктов, фруктов и овощей, полуфабрикатов, консервов, молока, хлеба. При упаковывании воздух замещается одним или смесью газов.
Преимущества такой упаковки:
- длительный срок хранения, который зависит от вида продукта и состава модифицированной газовой среды (в среднем увеличивается в 2 раза);
- идеальное состояние товара, сохранение первоначальной свежести;
- минимизация количества просроченной продукции;
- возможность транспортировки продуктов на большие расстояния;
- улучшение дизайна упаковки;
- при заморозке образуется меньше инея, так как в азотированной газовой среде меньше паров влаги, а после разморозки полностью сохраняется качество продукта.
Процесс упаковки требует строгого соблюдения технологии, поэтому возможен только с применением компрессорных станций с интегрированным газовым анализатором.
Технические характеристики азотных станций
Базовая комплектация азотной станции
Азотная компрессорная станция - это современное оборудование, которое составляется из нескольких модулей:
- Воздушного компрессора с высокой производительностью, который сжимает атмосферный воздух и подает его в генератор азота. Чаще всего для азотных установок используют компрессор с максимальным давлением 10 бар.
- Сепаратора для удаления водно-масляного конденсата из сжатого воздуха, чтобы облегчить дальнейшие стадии осушки.
- Осушителя воздуха для удаления влаги из сжатого воздуха. Осушение осуществляется благодаря заморозке воздуха. В азотной станции в зависимости от требований к качеству азота может применяться либо рефрижераторный осушитель с точкой росы +3 °С, либо адсорбционный с точкой росы до -70 °С.
- Системы магистральных фильтров для очистки пневматического потока.
- Буферного воздушного ресивера -для выравнивания колебаний давления перед подачей воздуха в генератор азота.
- Генератора азота, работающего по технологии короткоцикловой адсорбции или мембранного разделения.
- Накопительного ресивера для азота, необходимого для выравнивания скачков давления после генератора, а также для создания запаса азота.
Дополнительные опции азотных установок
Взрывозащищенное исполнение
Позволяет использовать оборудование во взрывоопасных зонах
Заправочная станция
Заполняет стандартные баллоны сжатым газом под давлением до 200 Бар
Дожимной компрессор
Необходим для поднятия давления продукционного газа до 450 Бар
Система доочистки
Служит для получения азота более высокой концентрации
Применение азота в пищевой промышленности
На производстве кислород замещают азотом несколькими способами.
- С помощью барботажа (пропусканием через жидкость) для удаления растворенного кислорода.
- Заполнением емкостей или свободного пространства, например, баков с неочищенным и готовым маслом.
- При взбивании жиров и майонеза для изменения консистенции продукта.
- Вытеснение давлением при упаковке.
- Заполнение холодильных установок для более длительного хранения неупакованных продуктов.
Наиболее распространено применение азота в следующих производственных процессах:
- при хранении товара или сырья в овоще- или фруктохранилищах для предотвращения образования плесени и размножения насекомых;
- для упаковки кофе, чипсов, пива, орехов и др. со значительным увеличением срока годности;
- при защите масла и улучшении его консистенции с момента получения для предотвращения контакта с кислородом;
- хранение, барботаж, бутилирование пива, вина, фруктовых соков за счет низкой растворяемости; азот под давлением подается в промышленные емкости и вытесняет напитки в тару;
- измельчение специй в среде азота для предотвращения испарения эфирных масел и поддержании сыпучести;
- прочистка и продувка емкостей и трубопроводов для повторного использования дезинфицирующих каустических растворов без потери их химических свойств.
Давление и концентрация газа, подаваемого азотной станцией, регулируется в зависимости от используемой технологии.
Технологии получения азота
Адсорбционные генераторы азота
Адсорбционные генераторы используют механизм короткоцикловой адсорбции. Они включают несколько адсорберов, пропускающих молекулы азота и блокирующих кислород.
Адсорберы действуют последовательно, требуя времени на восстановление. Генераторы азота различаются как по производительности, так и по чистоте выдаваемого продукта. Они могут создавать как «грязный» азот с чистотой порядка 95%, так и азот высокой степени очистки до 99,999%.
Получение высокоочищенного азота достигается благодаря дополнительному времени очистки и снижению объема производимого продукта.
Каталог адсорбционных генераторов
Мембранные генераторы азота
Мембранные генераторы конструктивно состоят из цилиндрического корпуса, заполненного мембранами — полимерными трубками, через которые прогоняется воздух.
Газы различаются по скорости диффузии, поэтому их отделение происходит последовательно. Кислород отделяется сначала, а азот — на финальном этапе, позволяя аккумулировать его в достаточно чистом виде. Мембранные генераторы обеспечивают чистоту в диапазоне 95–99,5%.
Среди преимуществ мембранных генераторов стоит выделить простоту и небольшие размеры конструкции, а также отсутствие необходимости техобслуживания в процессе эксплуатации.
Каталог мембранных генераторов
Варианты исполнения
Стационарное исполнение (на раме)
Любая выбранная модель может монтироваться на общей раме. Это позволяет оперативно разместить оборудование в состоянии полной технической готовности к запуску в отапливаемом помещении, обладающем необходимым свободным пространством.
Блочно-модульное исполнение (в контейнере)
Компания «ЭнергоПроф» проектирует, производит и поставляет генераторы азота и кислорода с размещением в цельнометаллическом контейнере. В зависимости от региона, в котором планируется использование оборудования, мы можем подобрать любое исполнение, включая версии для Крайнего Севера и тропиков. Кроме того, контейнер может комплектоваться салазками, обеспечивающими дополнительную мобильность.
Подробнее о станциях в контейнере
Передвижное автономное исполнение (на шасси)
Генерирующее оборудование может устанавливаться на шасси автомобиля или прицеп. Для этого используются специальные контейнеры, оснащенные автономными системами дизельного или газогенераторного электроснабжения.
Одной из важнейших причин перехода на собственное производство азота являются минимальные затраты на это производство и включают:
1
Расходы на электроэнергию
От 0,19 кВт на 1 м³ азота
2
Расходы на обслуживание
Ухода требуют только винтовой компрессор, осушители сжатого воздуха и фильтры
3
Замену молекулярного сита генератора
Только через каждые 40–50 тысяч моточасов
Азотные компрессорные станции имеют модульную конструкцию, в которую входит всё необходимое оборудование для добычи, очистки и хранения азота. Такая техника легко устанавливается и обслуживается. При необходимости модульную установку можно легко модернизировать или укомплектовать дополнительными блоками. Модульные азотные станции отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью.
