Компания "ЭнергоПроф" осуществляет проектирование, производство, монтаж и пусконаладку кислородных компрессорных станций.
Мы предлагаем своим клиентам полный спектр технических и проектных работ включая помощь с созданием технического задания, изучение особенностей предприятия и его пневматической системы, выбор оптимального кислородного генератора и его модернизацию.
Автономность производства кислорода
Отсутствие логистической привязки к поставщикам кислорода
Получение кислорода чистотой 99%
Доля примесей в получаемом кислороде может быть снижена до 1 ppm
Низкая стоимость получаемого кислорода 1 м3
Минимальные расходы на электроэнергию и обслуживание кислородной установки
Компактность и мобильность
Отсутствие необходимости в отдельном помещении для установки
Система интеллектуального управления
Регулируемая производительность. Возможность удаленного управления через ПК или смартфон
Вариативность (гибкость) монтажа
Кислородная станция не требует подготовки помещения для оборудования
Технические характеристики кислородных станций
Базовая комплектация кислородной станции
Кислородная компрессорная станция - это современное оборудование, которое составляется из нескольких модулей:
- Воздушного компрессора с высокой производительностью, который сжимает атмосферный воздух и подает его в генератор кислорода. Чаще всего для кислородных установок используют компрессор с максимальным давлением 10 бар.
- Сепаратора для удаления водно-масляного конденсата из сжатого воздуха, чтобы облегчить дальнейшие стадии осушки.
- Осушителя воздуха для удаления влаги из сжатого воздуха. Осушение осуществляется благодаря заморозке воздуха. В кислородной станции в зависимости от требований к качеству кислорода может применяться либо рефрижераторный осушитель с точкой росы +3 °С, либо адсорбционный с точкой росы до -70 °С.
- Системы магистральных фильтров для очистки пневматического потока.
- Буферного воздушного ресивера -для выравнивания колебаний давления перед подачей воздуха в генератор кислорода.
- Генератора кислорода, работающего по технологии короткоцикловой адсорбции или мембранного разделения.
- Накопительного ресивера для кислорода, необходимого для выравнивания скачков давления после генератора, а также для создания запаса кислорода.
Дополнительные опции кислородных установок
Взрывозащищенное исполнение
Позволяет использовать оборудование во взрывоопасных зонах
Заправочная станция
Заполняет стандартные баллоны сжатым газом под давлением до 200 Бар
Дожимной компрессор
Необходим для поднятия давления продукционного газа до 450 Бар
Система доочистки
Служит для получения кислорода более высокой концентрации
Принцип работы кислородной станции
Процесс получения окислителя многоэтапный.
Он разделяется на следующие технологические операции:
- Сжатие и предварительное охлаждение воздуха.
- Отделение влаги и очистка газа от углеродных примесей цеолитом.
- Охлаждение воздуха до -117 ºС, во время чего отделяется 75% кислорода.
- Последующее понижение температуры до -172 ºС для получения остаточного газа из смеси.
Давление кислорода на выходе составляет 3-8 бар. Эксплуатация кислородных станций допустима в температурном режиме от +5 ºС до +40 ºС. Энергетические затраты на единицу продукции составляют 740 кВт, основная масса расходуется компрессором. В течение получаса от запуска станция выходит на полную производственную мощность. Управление процессами происходит с помощью приборной панели, на которую выводятся показатели на всех этапах производства кислорода.
Разделение воздуха в кислородных станциях происходит за счет технологии короткоцикловой адсорбации. Для получения газообразного кислорода применяется гранулированный цеолит, который имеет особую пористую структуру. При прохождении через цеолит сжатого воздуха под определенным давлением за счет разности заряда молекул кислорода и азота адсорбент удерживает на своей поверхности молекулы азота и водяного, позволяя кислороду проходить дальше. Таким образом сжатый воздух проходя через адсорбционный слой цеолита насыщается кислородом с максимальной концентрацией 95,5%.
Каталог генераторов кислорода
Варианты исполнения
Стационарное исполнение (на раме)
Все модели генераторов могут быть смонтированы на одной раме для быстрого монтажа в любом отапливаемом помещении. В данном случае оборудование находится в полной технической готовности к запуску.
Блочно-модульное исполнение (в контейнере)
Мы проектируем и поставляем генераторы чистого азота и кислорода в контейнерном исполнении на базе цельнометаллического контейнера, в любом климатическом исполнении — как для тропического климата, так и для Крайнего Севера. Возможно исполнение в том числе на салазках.
Подробнее о станциях в контейнере
Передвижное автономное исполнение (на шасси)
Любые генераторы могут быть смонтированы в специальном контейнере с автономными системами энергоснабжения (дизель или газогенератор) и установлены на шасси для любого автомобиля или прицепа.
Одной из важнейших причин перехода на собственное производство кислорода являются минимальные затраты на это производство и включают:
1
Расходы на электроэнергию
От 0,19 кВт на 1 м³ кислорода
2
Расходы на обслуживание
Ухода требуют только винтовой компрессор, осушители сжатого воздуха и фильтры
3
Замену молекулярного сита генератора
Только через каждые 40–50 тысяч моточасов
Кислородные компрессорные станции имеют модульную конструкцию, в которую входит всё необходимое оборудование для добычи, очистки и хранения кислорода. Такая техника легко устанавливается и обслуживается. При необходимости модульную установку можно легко модернизировать или укомплектовать дополнительными блоками. Модульные кислородные станции отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью.
Области применения оборудования:
- Для электронной промышленности (эпитаксия, термообработка и прочее);
- Металлургия;
- Пищевая отрасль (упаковка и транспортировка продуктов);
- Химическая сфера;
- Для лазерной резки;
- Фармацевтическая отрасль;
- Нефтегазовая промышленность;
- Для шиномонтажа;
- Для скважин.
